数控冲床伺服驱动器的保养、检查,型号,过载解除

2019-06-24 14:16:38

  数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比,数控冲床有如下特点:

●加工精度高,具有稳定的加工质量;

●加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;

●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;

●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高 ;

●冲床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

●操作简单,具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作;


伺服驱动器的保养、检查

  ◆X、Y、A、C等驱动轴上各配备1个伺服驱动器,用来控制伺服电机。并且拥有自我诊断功能,可以检测编码器等故障,起到防患未然、不让伺服电机及机械受损伤的作用。◆伺服驱动器在电气箱内一般从左往右排列为: X、Y、A、C◆驱动器故障时会自身发出故障信号并切断伺服电机电源。

  ◆驱动器发生故障时,数控系统将之识别为一-般报警,这种情况下,请先关闭电源做以下检查: 1)发生该报警的轴传动部分有无干扰物; 2)是否为物体间干涉阻挡而超负荷停机的情况:3)若不是以上两个原因,可能是驱动器故障或信号线动力线断线等原因。

  ◆工件松脱检测

  在执行程序过程中,如工件从夹钳中松脱可通过夹钳传感器信号来检测到,并能立即停机。在控制柜上有选择夹钳检测传感器是否打开的切换开关,加工过程中,传感器变为OFF,会发现报警。

  ◆自我诊断功能

  700012:A夹钳没有夹紧700013: B夹钳没有夹紧700046: C夹钳没有夹紧

  加工过程中工件从夹钳中松脱尺寸在1mm以上,按键盘[复位]键,重新固定好工件后再:进行加工。


CNC加工中心伺服系统常见的故障的解决办法。

  警指示灯的含义随速度控制单元设计上的差异也有所不同,一般有下述几种:

  1、保护开关启动报警,保护开关是保护机床的一种装置,比如大电压会烧毁一些元件等一些机床无法控制的应急措施,当遇到这些情况的时候保护开关就会启动,避免不必要的元件损坏,类似于安全停止之类的。

  2、电压过低导致机床报警,加工中心发生这样的几率是少之又少了,发生这种情况可能是输入的电压低于额定值的百分之八十五,或是电源连接不良引起。

  3、检测速度的反馈路线断导致报警,发生这种情况是错误报警,因为机场本事是没有问题的,而且检测反馈系统出现了问题,发生这种报警大多是加工中心数控伺服电机的速度反馈线断或是其检测反馈线路接触不良引起的。

  4、过载报警,造成过载报警的原因有加工中心数控机械负载不正常,或是速度控制单元上电动机电流的上限值设定的太低。永磁电动机上的永久磁体脱落也会引起过载报警,如果加工中心数控不带制动器的电动机空载时用手转不动或转动轴时很费劲,即说明永久磁全脱落。

  5、加工中心数控速度控制单元上的保险丝烧断或断路器跳闸。

  6、电流大导致机床报警,发生大电流报警一般情况下有两种可能,就是加工中心数控速度控制单元上的功率驱动元件损坏和短路所造成大电流报警。

  7、高电压也会导致机床报警,发生高电压报警的情况一般有三种可能,可能是加工中心数控输入电压超过了额定值的百分之十,或是伺服电机里面的绝缘性能下降,或是加工中心运转速度控制单元的线路引起的高电压。

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数控冲床伺服阀系统出现频率较高的振动及噪声

  原因:油液中混入空气量过大,油液过脏;系统增益调的过高,来自放大器方面的电源噪音,伺服阀线圈与阀外壳及地线绝缘不好,是通非通,颤振信号过大或与系统频率关系弓起的谐振现象,再则相对低的系统而选了过高频率的伺服阀。

  数控冲床伺服阀输出忽正忽负,不能连续控制,成开关'控制。

  原因:伺服阀内反馈机构失效,或系统反馈断开,不然是出现某种正反馈现象。



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