随着数控系统的不断发展，生产商对于机床设备自动化程度的要求也越来越高。现代化的生产模式对于生产设备提出了更高的要求，以往的折弯机在对工具进行多道折弯加工的时候，必须要同时对整批工件进行多道折弯，这就需要不停的进行上下换料的工作，生产效率很低。而通过数控系统进行控制之后，挡料架和滑块行程就能够进行精确的控制，可以连续不断的对成批的工件进行多道折弯，并且可以保证同批产品具有极高的成形精度，同时还会使生产出来的同批产品具有很高的同一性，可以极大的提高生产效率，发展前景可观。

 

数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

 

如今的数控折弯机，在数控系统、CAD和CAPP的应用以及柔性化方面正快速的发展，数控折弯机在现代钣金件的成形加工中有着极其重要的作用和不可限量的发展前景。面对2018年机床行业的新形势，相信数控折弯机一定会得到更好的发展，更好的为生生产商提高生产效率，促进机床行业的进步。

 

一般来说，机箱服务器类钣金件的折弯，需要用到标准模、压舌模、段差模、避让模、压平模等多套模具，为了减少模具安装和调校的时间，可以采用等高模具，这种模具的闭合高度一致，只要进行一次装夹，就可以进行多种类型的折弯加工，可以提高效率数倍以上。